中小工厂老板承接多批次订单，产能波动一直是难题。引入德尚精机双工位自动贴膜机，双工位交替作业，把单工位产能瓶颈打开，缩减用工人数，稳定守住出货节奏。订单忽多忽少，设备能顶住，老板心里就有底，不用天天为交期发愁。

单工位贴膜工位长期依靠人工轮番作业，工人只能做完一件再取下一件，工位等待时间长，一条工位一天只能完成几千件产品。遇上订单集中交付，只能临时扩招临时工，用工成本持续上涨，交期还容易紧张，账算下来利润被吃掉不少。

工人把塑胶壳体放置在A工位工装，设备启动贴膜作业；同一时间，工人在B工位完成上下料，两个工位交替运转，几乎没有设备空等的空档，工位利用率大幅拉高。操作工人数不增加，产出却上来了，一个班次下来数量差得明显。

不同产品的贴膜尺寸、贴附精度要求不一样，需要匹配对应结构的贴膜设备。德尚精机按照产品图纸设计双工位定位治具，调整贴附行程，让设备贴合多品类产品的贴膜工艺要求。

双工位交替作业，工位利用率显著提升

双工位自动贴膜机采用一贴一取的作业模式，A工位贴膜时，B工位同步完成上下料，设备待机时间大幅缩短，整机产能相比单工位机型有明显提升，不用额外增加工位与人工。同样的车间面积，能承接更多订单，空间利用也更高。

程序一键切换，轻松承接多品类订单

设备可以储存多套工艺参数，更换产品时只需要切换程序、更换工装治具，十几分钟就能完成换型，灵活应对多批次小订单，不用单独为每款产品配置一台设备。订单再散，切换成本也在可控范围。

投产比，用打样数据说话

设备能提多少产能、省多少人、多久回本，建议拿自家产品做一次打样，记录实际节拍和良率再算。每个厂的产品结构不一样，用实测数据做决策，比拍脑袋估算更稳妥。把日产量和现有人工数报给厂家，回本账能算得更清楚。

德尚精机坐落于东莞，拥有多年非标贴附设备研发制造经验，支持来料免费试机，设备出厂前完成全流程调试，降低到厂后的投产等待时间。

如果你正在核算自动化改造投入，想要提升工位产能、平稳应对订单波动，可以把产品寄来厂里做贴膜试样，拿到实际产能数据再做投产规划。

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